के बीच मुख्य अंतरसीएनसी खरादऔर पारंपरिक खराद उनके स्वचालन के स्तर में निहित है। पूर्व स्वचालित रूप से संसाधित करने के लिए एक प्रोग्राम का उपयोग करता है, जबकि बाद वाला मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर करता है।
मुख्य अंतर
प्रसंस्करण संगति
- जब तक प्रोग्राम सही ढंग से लिखा जाता है, एक सीएनसी खराद एक भाग और 1,000 भागों के लिए लगभग समान परिशुद्धता उत्पन्न कर सकता है।
- पारंपरिक खराद पर भागों के एक ही बैच को संसाधित करते समय, ऑपरेटर की ताकत और हाथ के अनुभव में भिन्नता के कारण भागों के बीच परिशुद्धता में मामूली अंतर हो सकता है।
जटिल प्रसंस्करण क्षमताएँ
- सीएनसी लेथ संबंधित प्रक्षेपवक्र को प्रोग्राम करके, संयुक्त टर्निंग और मिलिंग ऑपरेशन कर सकते हैं, जैसे कि मिलिंग ग्रूव्स और ड्रिलिंग छेद।
- पारंपरिक खराद को जटिल संरचनाओं जैसे चाप और गैर-{0}}मानक धागों को संसाधित करने में संघर्ष करना पड़ता है।
उत्पादन लचीलापन
- जब किसी हिस्से को बदलने की आवश्यकता होती है, तो एक सीएनसी खराद बस एक नया प्रोग्राम लोड करता है और टूलींग को समायोजित करता है, जिससे बदलाव आधे घंटे के भीतर पूरा हो जाता है।
- पारंपरिक खराद को पुर्जे को फिर से जकड़ने, उपकरण संरेखण, और स्पिंडल गति और फ़ीड दर को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जिसमें एक से दो घंटे लग सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सीएनसी खराद की तुलना में बहुत कम लचीलापन होता है।
सीएनसी खराद बनाम पारंपरिक खराद
| तुलना आयाम | सीएनसी लेथ | पारंपरिक खराद |
|---|---|---|
| नियंत्रण विधि | स्पिंडल और टूल मूवमेंट को विनियमित करने के लिए सीएनसी प्रोग्राम (जी - कोड, एम - कोड) द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित, निरंतर मैन्युअल संचालन की कोई आवश्यकता नहीं है। | पूरी तरह से मैन्युअल ऑपरेशन पर निर्भर (एक्स/जेड -अक्ष फ़ीड को नियंत्रित करने के लिए हैंडव्हील को मोड़ना, मैन्युअल टूल परिवर्तन)। |
| मशीनिंग परिशुद्धता | उच्च (आम तौर पर ±0.005 मिमी तक), सर्वो प्रणाली और कार्यक्रमों द्वारा गारंटीकृत; बैच मशीनिंग के लिए लगातार परिशुद्धता। | कम (आमतौर पर ±0.05मिमी), ऑपरेटर के कौशल स्तर पर निर्भर करता है; बैच मशीनिंग में परिशुद्धता में काफी उतार-चढ़ाव होता है। |
| मशीनिंग दक्षता | उच्च, 24/7 निरंतर मशीनिंग को सक्षम करना; मॉडल परिवर्तन के लिए केवल प्रोग्राम संशोधन की आवश्यकता है, बार-बार समायोजन की आवश्यकता नहीं है। | कम, मैन्युअल ऑपरेशन गति द्वारा सीमित; मशीनीकृत भागों को बदलते समय उपकरण और फिक्स्चर के पुन: {{0}समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें समय लगता है। |
| ऑपरेशन में कठिनाई | आरंभ करना कठिन है (प्रोग्रामिंग और सीएनसी सिस्टम ऑपरेशन में महारत की आवश्यकता है), लेकिन दक्षता के बाद कम जटिलता (प्रोग्राम का पुन: उपयोग किया जा सकता है)। | आरंभ करना आसान है (हैंडव्हील और स्विच से परिचित होना पर्याप्त है), लेकिन इसमें महारत हासिल करना कठिन है (परिशुद्धता को नियंत्रित करने के लिए दीर्घकालिक अनुभव संचय की आवश्यकता होती है)। |
| लागू परिदृश्य | बैच उत्पादन (जैसे, एक समय में सैकड़ों या हजारों भागों की मशीनिंग) और जटिल भागों (उदाहरण के लिए, आर्क, धागे या अनियमित सतहों वाले हिस्से) के लिए उपयुक्त। | एकल {{0}टुकड़ा/छोटा-बैच उत्पादन (उदाहरण के लिए, मरम्मत भागों, नमूने) और सरल भागों के लिए उपयुक्त (उदाहरण के लिए, सादा शाफ्ट, सरल चरणबद्ध शाफ्ट)। |
| उपकरण लागत | उच्च (बुनियादी मॉडल की कीमत 100,000 आरएमबी से अधिक है; उच्च परिशुद्धता वाले मॉडल की कीमत कई लाख या यहां तक कि लाखों आरएमबी है); उच्च पद -रखरखाव लागत (पेशेवर कर्मियों की आवश्यकता है)। | कम (बुनियादी मॉडल की लागत 10,000-50,000 आरएमबी); सरल रखरखाव (नियमित स्नेहन और भाग प्रतिस्थापन पर्याप्त है, सामान्य कर्मियों द्वारा संचालित)। |
| श्रम पर निर्भरता | ऑपरेटरों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएँ; एक व्यक्ति एक साथ कई मशीनों की निगरानी कर सकता है। | ऑपरेटरों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएँ; एक व्यक्ति आमतौर पर केवल एक मशीन की निगरानी कर सकता है और पूरी प्रक्रिया के दौरान उसे ड्यूटी पर रहना पड़ता है। |
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