सीएनसी खराद और नियमित खराद के बीच क्या अंतर है?

यह दोनों के बीच सबसे बुनियादी अंतर है।

सीएनसी खराद को कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण प्रणालियों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। ऑपरेटर सिस्टम में प्री-प्रोग्राम्ड G-{2-कोड या M-3-कोड इनपुट करते हैं, जिससे मशीन प्रोसेसिंग के दौरान मानवीय हस्तक्षेप के बिना कटिंग, फीड, टूल चेंज और अन्य ऑपरेशन को स्वचालित रूप से निष्पादित करने में सक्षम हो जाती है।

पारंपरिक खराद को श्रमिकों द्वारा मैन्युअल संचालन की आवश्यकता होती है। ऑपरेटरों को फ़ीड हैंडल को मैन्युअल रूप से समायोजित करना होगा, टूल पथों को नियंत्रित करना होगा और वास्तविक समय में मशीनिंग प्रक्रिया की निगरानी करनी होगी।

सीएनसी खराद स्वचालित नियंत्रण के माध्यम से प्रसंस्करण दक्षता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ावा देता है।

वे तेजी से उपकरण परिवर्तन और फ़ीड दरों के साथ विस्तारित निरंतर संचालन को सक्षम करते हैं, जिससे वे बैच उत्पादन के लिए आदर्श बन जाते हैं। एक बार प्रोग्राम करने के बाद, वे लगातार समायोजन के बिना स्थिर गति पर लगातार कई वर्कपीस को संसाधित कर सकते हैं।

पारंपरिक खराद की प्रसंस्करण गति ऑपरेटर कौशल पर निर्भर करती है। प्रत्येक वर्कपीस को बार-बार मशीन समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसमें उपकरण परिवर्तन और फ़ीड संचालन में समय लगता है। वे एकल {{3}टुकड़े या छोटे{4}बैच उत्पादन के लिए बेहतर उपयुक्त हैं।

नियंत्रण विधियों में अंतर के कारण, दोनों की सटीकता में काफी भिन्नता होती है।

सीएनसी खराद उच्च स्थिति सटीकता और दोहराव प्रदान करते हैं, आमतौर पर 0.001–0.01 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करते हैं। मशीनिंग परिशुद्धता प्रोग्राम और मशीन टूल द्वारा ही निर्धारित की जाती है, मानवीय कारकों से अप्रभावित, बैच उत्पादन में असाधारण स्थिरता सुनिश्चित करती है।

पारंपरिक खराद ऑपरेटर के कौशल, अनुभव और एकाग्रता पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं, आम तौर पर 0.01–0.1 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करते हैं। विभिन्न वर्कपीसों में परिशुद्धता में एकरूपता की गारंटी देना कठिन है।

प्रत्येक अलग-अलग मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।

सीएनसी लेथ जटिल आकार के वर्कपीस, जैसे घुमावदार सतह, धागे और मल्टी-स्टेप शाफ्ट घटकों के प्रसंस्करण में उत्कृष्टता प्राप्त करता है। वे उच्च कठोरता वाली सामग्रियों को भी संभालते हैं जो परिशुद्धता की मांग करती हैं, जैसे मोल्ड के हिस्से और परिशुद्धता वाले घटक।

पारंपरिक खराद सरल {{0}आकार के वर्कपीस, जैसे सिलेंडर, शंकु और बुनियादी थ्रेडेड भागों के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग आमतौर पर शैक्षिक सेटिंग्स या एकल -टुकड़ा परीक्षण उत्पादन परिदृश्यों में किया जाता है।