टर्निंग लेथ का कार्य सिद्धांत

वर्कपीस रोटेशन एक कटिंग प्रक्रिया है जिसमें टर्निंग टूल एक समतल के भीतर एक सीधी या घुमावदार रेखा में घूमता है। टर्निंग आम तौर पर वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों, अंतिम चेहरों, शंक्वाकार सतहों, बनाने वाली सतहों और थ्रेड्स को संसाधित करने के लिए एक खराद पर की जाती है।
आंतरिक और बाहरी बेलनाकार सतहों को मोड़ते समय, टर्निंग टूल वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के समानांतर दिशा में चलता है। अंतिम चेहरे को मोड़ते समय या वर्कपीस को काटते समय, टर्निंग टूल वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के लंबवत दिशा में क्षैतिज रूप से चलता है। यदि टर्निंग टूल का गति प्रक्षेप पथ वर्कपीस के रोटेशन की धुरी के कोण पर है, तो एक शंक्वाकार सतह को मशीन किया जा सकता है। टर्निंग द्वारा गठित घूर्णन निकाय की सतह को फॉर्मिंग टूल विधि या टूल टिप प्रक्षेप पथ विधि का उपयोग करके बनाया जा सकता है। टर्निंग के दौरान, वर्कपीस को मुख्य गति के रूप में घुमाने के लिए मशीन टूल के स्पिंडल द्वारा संचालित किया जाता है; टूल होल्डर पर क्लैंप किया गया टर्निंग टूल फीड मोशन करता है। काटने की गहराई प्रत्येक काटने के स्ट्रोक के दौरान मशीन की जाने वाली सतह और वर्कपीस की पहले से मशीन की गई सतह के बीच की ऊर्ध्वाधर दूरी (मिलीमीटर में) है, लेकिन काटने और मोड़ बनाने में, यह फ़ीड दिशा और वर्कपीस के लंबवत टर्निंग टूल के बीच संपर्क लंबाई (मिलीमीटर में) है। फ़ीड दर वर्कपीस के प्रत्येक चक्कर (प्रति चक्कर मिलीमीटर में) के लिए फ़ीड दिशा के साथ टर्निंग टूल के विस्थापन का प्रतिनिधित्व करती है, जिसे प्रति मिनट टर्निंग टूल की फ़ीड दर (मिलीमीटर प्रति मिनट में) के रूप में भी व्यक्त किया जा सकता है। हाई-स्पीड स्टील टर्निंग टूल्स के साथ साधारण स्टील को टर्न करते समय, काटने की गति आम तौर पर 25-60 मीटर प्रति मिनट होती है, और हार्ड अलॉय टर्निंग टूल 80-200 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकता है; लेपित हार्ड अलॉय टर्निंग टूल्स का उपयोग करते समय, अधिकतम काटने की गति 300 मीटर प्रति मिनट से अधिक तक पहुंच सकती है।
टर्निंग को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: रफ टर्निंग और प्रिसिज़न टर्निंग (सेमी प्रिसिज़न टर्निंग सहित)। रफ टर्निंग का उद्देश्य कटिंग गति को कम किए बिना बड़ी कटिंग गहराई और बड़ी फीड दरों का उपयोग करके टर्निंग दक्षता में सुधार करना है, लेकिन मशीनिंग सटीकता केवल IT11 तक ही पहुँच सकती है और सतह खुरदरापन R 20-10 माइक्रोन है; सेमी प्रिसिज़न और प्रिसिज़न टर्निंग में उच्च गति और छोटी फीड दरों और कटिंग गहराई का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें मशीनिंग सटीकता IT10-7 और सतह खुरदरापन R 10-0.16 माइक्रोन होना चाहिए। अलौह धातु भागों की उच्च गति वाली सटीक टर्निंग के लिए उच्च परिशुद्धता वाले खराद पर बारीक पॉलिश किए गए डायमंड टर्निंग टूल्स का उपयोग करके IT7-5 की मशीनिंग सटीकता और R {{10}}.04-0.01 माइक्रोमीटर की सतह खुरदरापन प्राप्त किया जा सकता है। इस प्रकार की टर्निंग को "मिरर टर्निंग" कहा जाता है। यदि हीरे के टर्निंग टूल की कटिंग एज पर 0.1-0.2 माइक्रोन का अवतल या उत्तल आकार काटा जाता है, तो टर्निंग की सतह पर बेहद छोटी और साफ-सुथरी व्यवस्थित धारियाँ बनेंगी, जो प्रकाश के विवर्तन के तहत साटन जैसी चमक पेश करेंगी। इसे सजावटी सतह के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और इस तरह की टर्निंग को "इंद्रधनुषी टर्निंग" कहा जाता है।
टर्निंग करते समय, यदि टर्निंग टूल वर्कपीस के समान गति अनुपात (टूल की गति आमतौर पर वर्कपीस की गति से कई गुना होती है) पर उसी दिशा में घूमता है, तो टर्निंग टूल और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति प्रक्षेप पथ को बदला जा सकता है, और बहुभुज (त्रिकोण, वर्ग, प्रिज्म और षट्भुज, आदि) के क्रॉस-सेक्शन वाले वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है। यदि टर्निंग टूल को अनुदैर्ध्य रूप से फीड किए जाने के दौरान वर्कपीस के प्रत्येक घुमाव के सापेक्ष टूल होल्डर में एक आवधिक रेडियल पारस्परिक गति जोड़ी जाती है, तो कैम या अन्य गैर गोलाकार क्रॉस-सेक्शन की सतह को मशीन किया जा सकता है। एक टूथ रिलीफ लेथ पर, एक समान कार्य सिद्धांत के अनुसार, कुछ मल्टी टूथ कटिंग टूल्स (जैसे फॉर्मिंग मिलिंग कटर और गियर हॉबिंग कटर) के दांतों के पिछले हिस्से को मशीन किया जा सकता है, जिसे "बैक रिलीफ" कहा जाता है।