गोलाकार टर्निंग लेथ
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गोलाकार टर्निंग लेथ

गोलाकार टर्निंग लेथ

गोलाकार टर्निंग लेथ का उपयोग मुख्य रूप से बॉल वाल्व कोर की बाहरी गोलाकार सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह 550 मिमी से 1800 मिमी तक के गोलाकार व्यास को संसाधित करने में सक्षम है। मशीन रफ टर्निंग, सेमी-फिनिशिंग और पीसने सहित परिष्करण कार्य कर सकती है।

गोलाकार टर्निंग लेथ का परिचय

 

गोलाकार टर्निंग लेथ का उपयोग मुख्य रूप से बॉल वाल्व कोर की बाहरी गोलाकार सतहों की मशीनिंग के लिए किया जाता है। यह 550 मिमी से 1800 मिमी तक के गोलाकार व्यास को संसाधित करने में सक्षम है। मशीन रफ टर्निंग, सेमी-फिनिशिंग और पीसने सहित परिष्करण कार्य कर सकती है।

बिस्तर में आयताकार दिशानिर्देश हैं, जो उत्कृष्ट स्थिरता और उच्च कठोरता प्रदान करते हैं। स्पिंडल एक ट्रिपल सपोर्ट संरचना को अपनाता है, जो बेहतर कठोरता और उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करता है, जो इसे भारी कटिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

ग्राहक मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस के आकार और अनुप्रयोग के आधार पर विशेष कॉन्फ़िगरेशन या कस्टम ऑर्डर चुन सकते हैं।

 

गोलाकार टर्निंग खराद के पैरामीटर

 

वस्तु

इकाई

C6555

C6595

C65160

C65180

अधिकतम. दीया. गोलाकार का

मिमी

550

900

1600

1800

न्यूनतम. दीया. गोलाकार का

मिमी

50

260

1000

1200

दीया. स्पिंडल छेद का

मिमी

100

130

100

100

धुरी के छेद का टेपर

मिमी

120

140

140

140

स्पिंडल गति की संख्या

 

18

21

21

21

स्पिंडल गति की सीमा

आर/मिनट

6-800

3.15-315

3.15-315

3.15-315

स्पिंडल रिवर्स गति

आर/मिनट

11-838

3.5-291

3.5-291

3.5-291

टूलपोस्ट का घूमने वाला कोण

.

±90

±90

±55

±55

मुख्य शक्ति

किलोवाट

11

22

30

30

वज़न

t

4.4

12

25.4

27.4

लंबाई

मिमी

3725

4700

6120

6220

चौड़ाई

मिमी

1280

2500

2620

2720

ऊंचाई

मिमी

1690

2000

2520

2620

 

गोलाकार मशीनिंग खराद की मुख्य डिज़ाइन विशेषताएँ

 

गोलाकार मशीनिंग खराद अत्याधुनिक यांत्रिक वास्तुकला और परिष्कृत बुद्धिमान नियंत्रण के एकीकरण का प्रतिनिधित्व करता है, जो निम्नलिखित मुख्य विशेषताओं द्वारा प्रतिष्ठित है:

1. अल्ट्रा-उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रदर्शन

असाधारण रूप से कठोर मशीन बेस और उच्च सटीकता वाले घूर्णी बीयरिंगों पर निर्मित, सिस्टम परिचालन कंपन को प्रभावी ढंग से दबाकर असाधारण गतिशील स्थिरता बनाए रखता है। यह संरचनात्मक मजबूती माइक्रोन स्तर की आयामी सटीकता की सुविधा प्रदान करती है, जो इसे कठोर सहनशीलता आवश्यकताओं के साथ जटिल गोलाकार घटकों के निर्माण के लिए आदर्श रूप से अनुकूल बनाती है।

2. सिंक्रोनाइज़्ड मल्टी-एक्सिस मोशन कंट्रोल

कसकर युग्मित सीएनसी प्लेटफ़ॉर्म और उन्नत बहु-अक्ष समन्वय एल्गोरिदम का लाभ उठाते हुए, खराद वास्तविक समय टूलपाथ मॉड्यूलेशन के साथ वर्कपीस रोटेशन को सिंक्रनाइज़ करता है। यह क्षमता रेडी और सतह वक्रता के व्यापक स्पेक्ट्रम में गोलाकार ज्यामिति की निर्बाध पीढ़ी की अनुमति देती है {{3} मशीनिंग निष्ठा और थ्रूपुट दोनों में काफी सुधार करती है।

3. इंटेलिजेंट ऑटोमेशन कार्यक्षमता

अत्याधुनिक सीएनसी हार्डवेयर और एम्बेडेड स्मार्ट सेंसिंग मॉड्यूल के साथ एकीकृत, सिस्टम स्वायत्त प्रोग्राम पीढ़ी, प्रक्रिया मेट्रोलॉजी और अनुकूली त्रुटि सुधार का समर्थन करता है। ये सुविधाएँ ऑपरेटर निर्भरता को कम करती हैं, वर्कफ़्लो निष्पादन को सुव्यवस्थित करती हैं, और समग्र विनिर्माण बुद्धिमत्ता और स्थिरता को बढ़ाती हैं।

4. तीव्र, बहुमुखी टूलींग अनुकूलनशीलता

खराद में एक मॉड्यूलर टूल {{0}होल्डिंग इंटरफ़ेस शामिल है जो तेज, टूल {{1}अज्ञेयवादी आदान-प्रदान {{2}की अनुमति देता है जो विभिन्न सामग्रियों (उदाहरण के लिए, धातु, कंपोजिट, सिरेमिक) और ज्यामितीय कॉन्फ़िगरेशन में फैले विविध गोलाकार भागों की कुशल प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है। यह लचीलापन इसकी औद्योगिक प्रयोज्यता और उत्पादन बहुमुखी प्रतिभा को महत्वपूर्ण रूप से विस्तृत करता है।

 

प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र

 

गोलाकार प्रसंस्करण खराद विभिन्न क्षेत्रों में अत्यधिक मूल्यवान साबित हुआ है:

• अंतरिक्ष इंजिनीयरिंग

विमान और अंतरिक्ष यान प्रणालियों के लिए अल्ट्रा{0}सटीक गोलाकार तत्वों {{1}जैसे आर्टिकुलेटिंग बियरिंग्स और यूनिवर्सल जॉइंट्स{{2}के निर्माण के लिए नियोजित किया गया है, जिससे परिचालन अखंडता, दीर्घकालिक विश्वसनीयता और मिशन{4}महत्वपूर्ण सुरक्षा का समर्थन किया जाता है।

01

• परिशुद्धता यांत्रिक विनिर्माण

आमतौर पर आंतरिक दहन इंजन और उच्च दबाव वाले हाइड्रोलिक घटकों सहित महत्वपूर्ण यांत्रिक असेंबलियों में पाए जाने वाले गोलाकार रूप से समोच्च इंटरफेस बनाने में उपयोग किया जाता है, जिसमें गतिशील लोडिंग स्थितियों के तहत आयामी सटीकता, कार्यात्मक प्रदर्शन और सेवा जीवन में सुधार होता है।

02

• तेल एवं गैस उपकरण विनिर्माण

अक्सर बड़े व्यास वाले बॉल वाल्व कोर की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जो मांग वाले औद्योगिक वातावरण में सख्त सीलिंग प्रदर्शन और मजबूत संचालन को सक्षम बनाता है।

03

• जैवचिकित्सा अभियांत्रिकी

चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए शारीरिक रूप से सटीक गोलाकार घटकों के उत्पादन का समर्थन करता है, जैसे कि कूल्हे के कृत्रिम अंगों के लिए ऊरु सिर और आर्थोपेडिक निर्धारण के लिए थ्रेडेड गोलाकार एंकर, उन्नत स्वास्थ्य देखभाल अनुप्रयोगों में आवश्यक कठोर जैव-अनुकूलता, सतह खत्म और ज्यामितीय सहिष्णुता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है।

04

बुद्धिमान विनिर्माण और स्वचालन प्रौद्योगिकियों की निरंतर प्रगति के साथ, गोलाकार मशीनिंग लेथ को उन्नत किया जाना जारी रहेगा, जो उच्च परिशुद्धता, अधिक दक्षता और अधिक बुद्धिमत्ता की ओर बढ़ रहा है। भविष्य में, गोलाकार मशीनिंग लेथ अधिक क्षेत्रों में एक अपूरणीय भूमिका निभाएगा, विनिर्माण उद्योग को नवाचार और विकास करने में मदद करेगा, और उच्च अंत उपकरण विनिर्माण को एक नए स्तर पर अपग्रेड करने को बढ़ावा देगा।

 

दृष्टि उत्पन्न करना

 

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