भारी खराद मशीन

1. चयन के लिए प्रारंभिक बिंदु प्रसंस्करण आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें

यह सबसे महत्वपूर्ण पहला कदम है और आपको सबसे पहले अपनी आवश्यकताओं को "डिजिटाइज़" करना होगा:

● वर्कपीस आयाम: अधिकतम टर्निंग व्यास, अधिकतम वर्कपीस लंबाई, अधिकतम वर्कपीस वजन

● प्रसंस्करण प्रकार: क्या यह मुख्य रूप से रफ प्रोसेसिंग या बारीक प्रोसेसिंग है? क्या भारी कटाई आवश्यक है?

● परिशुद्धता आवश्यकताएँ: IT6-IT7 पर बढ़िया प्रोसेसिंग, या IT8-IT10 पर रफ प्रोसेसिंग?

● बैच आकार: छोटे बैच अनुकूलन या बड़े पैमाने पर असेंबली लाइन उत्पादन?

● वर्कपीस सामग्री: कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, कच्चा लोहा या स्टेनलेस स्टील? विभिन्न सामग्रियों की अलग-अलग शक्ति और उपकरण आवश्यकताएँ होती हैं।

सुझाव: वर्कपीस के वास्तविक अधिकतम तीन आयामी आयामों और वजन की एक लिखित सूची बनाएं और एक-एक करके उपकरण मापदंडों के साथ इसकी तुलना करें। त्रुटि का मार्जिन 20% से 30% छोड़ें।

2 बिस्तर का मोड़ व्यास 1000 मिमी या अधिक है।

यह वह पैरामीटर है जो सीधे यह निर्धारित करता है कि "कितने बड़े वर्कपीस को संसाधित किया जा सकता है"। चयन प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस का व्यास बिस्तर के घूर्णन व्यास के 65% से 75% से कम होना चाहिए, जिससे उपकरण धारक के संचालन और क्लैंपिंग के लिए पर्याप्त जगह बच सके।

3. मुख्य मोटर की शक्ति 37kW से अधिक है

शक्ति काटने की क्षमता की ऊपरी सीमा निर्धारित करती है। भारी - साधारण खराद की मुख्य मोटर शक्ति आमतौर पर 15 किलोवाट से 55 किलोवाट तक होती है:

| 37 किलोवाट से ऊपर|अत्यंत भारी प्रसंस्करण, बड़े मॉड्यूल गियर, डीप होल बोरिंग |

अपर्याप्त शक्ति के परिणामस्वरूप: फ़ीड गति में कमी, त्वरित उपकरण घिसाव, वर्कपीस की खराब सतह गुणवत्ता और यहां तक ​​कि मशीन बॉडी को भी नुकसान होगा।

4. भारी खराद मशीन बिस्तर की चौड़ाई और रेल कठोरता

बिस्तर की चौड़ाई सीधे मशीन टूल की कठोरता को निर्धारित करती है। हेवी ड्यूटी लेथ की गाइड रेल की चौड़ाई आमतौर पर 550 मिमी और 800 मिमी के बीच होती है, जो सामान्य लेथ (400 मिमी) की तुलना में 40% से 100% अधिक चौड़ी होती है।

● गाइड रेल की चौड़ाई जितनी अधिक होगी → कठोरता उतनी ही मजबूत होगी, और झुकने और मरोड़ प्रतिरोध क्षमता उतनी ही बेहतर होगी • गाइड रेल की कठोरता: मध्यम {{0} आवृत्ति या अल्ट्रा {{1} उच्च - आवृत्ति शमन उपचार के बाद, कठोरता एचआरसी 52 से एचआरसी 55 तक पहुंचनी चाहिए • प्रक्रिया आवश्यकताएं: गाइड रेल की सतह को सटीक पीसने द्वारा इलाज की आवश्यकता है, और सतह खुरदरापन रा 0.8 से नीचे होना चाहिए

गाइड रेल के लिए एक अच्छी ताप उपचार प्रक्रिया भारी -ड्यूटी लेथ की आत्मा है। अल्ट्रा {{2} उच्च - आवृत्ति शमन + सटीक पीसने का संयोजन गाइड रेल को लंबे समय तक सटीकता बनाए रखने में सक्षम बना सकता है और बाद के चरण में रखरखाव लागत को काफी कम कर सकता है।

5 मुख्य शाफ्ट प्रणाली के पांच प्रमुख संकेतक

धुरी एक खराद का "दिल" है और निम्नलिखित चार पहलुओं की सावधानीपूर्वक जांच की आवश्यकता है:

① स्पिंडल के छेद का व्यास वर्कपीस का अधिकतम व्यास निर्धारित करता है जिसे क्लैंप किया जा सकता है। भारी - ड्यूटी लेथ का व्यास आम तौर पर Φ80 मिमी से Φ160 मिमी तक होता है, और अल्ट्रा {{4} भारी - ड्यूटी मॉडल 200 मिमी से अधिक तक पहुंच सकते हैं।

② धुरी की गति सीमा

● कम {{0}स्पीड सेक्शन (0.5 - 10 आर/मिनट): बड़े {{2}व्यास वाले वर्कपीस की रफ मशीनिंग • हाई{3}स्पीड सेक्शन (150 - 200 आर/मिनट और अधिक): फाइन मशीनिंग • एक व्यापक गति सीमा अधिक उपयुक्त प्रक्रियाओं को सक्षम बनाती है

③ धुरी का समर्थन और बीयरिंग। उच्च परिशुद्धता असर वाली असेंबलियों (जैसे कि डबल {{2%) पंक्ति छोटी बेलनाकार रोलर बीयरिंग) का चयन किया जाना चाहिए। स्पिंडल में छोटी रनआउट त्रुटि, स्थिर संचालन और कम शोर है। कुछ उच्च{{5}अंत मॉडल उच्च कठोरता प्रदान करते हुए तीन{{6}प्वाइंट सपोर्ट और चार{7}बीयरिंग डिज़ाइन को अपनाते हैं।

④ स्पिंडल अंत कोड। सामान्य श्रृंखला में A1 और A2 शामिल हैं। उन्हें क्लैंप, केंद्र, और शीर्ष आस्तीन और अन्य सहायक उपकरण के अनुरूप होना चाहिए।

6 भारी खराद मशीन का फीड सिस्टम और स्पिंडल

● फ़ीड दर: क्या अनुदैर्ध्य और पार्श्व फ़ीड के लिए गति सेटिंग्स विभिन्न काटने की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त हैं?

● बॉल स्क्रू विशिष्टता: एक बड़े - व्यास वाले बॉल स्क्रू (80-100 मिमी व्यास के साथ) में ट्रैपेज़ॉइडल स्क्रू की तुलना में उच्च संचरण क्षमता और अधिक स्थिर सटीकता होती है।

● रैपिड ट्रैवर्स मैकेनिज्म: स्लाइड का रैपिड ट्रैवर्स फ़ंक्शन गैर-कटिंग समय की दक्षता में उल्लेखनीय रूप से सुधार कर सकता है, और यह मध्य श्रेणी और निम्न श्रेणी के मॉडल को अलग करने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

7 टूल होल्डर सिस्टम

● टूल पोस्ट अनुभाग: भारी -ड्यूटी लेथ के लिए टूल पोस्ट का अनुभाग आमतौर पर 25×25 मिमी या बड़ा होता है।
● टूल रेस्ट प्रकार: वर्गाकार टूल रेस्ट या हेक्सागोनल टूल रेस्ट, क्या टूल बदलना सुविधाजनक है और समय की बचत होती है।

8 प्रसंस्करण परिशुद्धता संकेतक

खरीदारी करते समय, निर्माता से फ़ैक्टरी सटीकता पर एक निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करना आवश्यक है। ध्यान केंद्रित करने वाले मुख्य बिंदु ये हैं:

| सटीकता आइटम|स्पष्टीकरण|हेवी-ड्यूटी लेथ संदर्भ मूल्य|| -----|-------|------------------- |

| गोलाई|मुख्य शाफ्ट घूर्णी सटीकता|0.005 मिमी से कम या बराबर |

| बेलनाकारता|अनुदैर्ध्य काटने की सटीकता|0.01 - 0.02 मिमी/100 मिमी|से कम या उसके बराबर

| सतह का खुरदरापन|मशीनिंग समाप्त करने योग्य|रा 0.8 - रा 1.6 |

| आयाम सटीकता|आईटी6 - आईटी9|विशिष्ट मॉडल के आधार पर |

जब अपर्याप्त सटीकता वाले भारी मशीन टूल्स को गहन कटिंग के अधीन किया जाता है, तो कटिंग टूल को बदलने और टूल के कंपन जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती हैं।

आन्यांग एक्सएस छोटे टर्निंग लेथ डिजाइन और आईएसओ 9001, आईएसओ14001 के अनुसार उत्पादन करते हैं, हमारे पास सीई, यूएल प्रमाणपत्र भी हैं।

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